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      選擇閥門(valve)密封面材料時應考慮的幾大因素   發布時間:16-08-20

      閥門(valve)是流體輸送系統中的控制部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。



      密封面是閥門(valve)最關鍵的工作面,密封面質量的好壞直接影響著閥門的使用壽命,面密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。因此,選擇閥門(valve)密封面材料時應考慮如下因素:

      1、耐腐蝕?!案g”即密封面在介質作用下,表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞,密封性就不能保證,因此,密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩定性。

      2、抗擦傷?!安羵奔疵芊饷嫦鄬\動過程中,材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞,因此,密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能,尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。

      3、耐沖蝕?!皼_蝕”即介質高速流經密封面時,使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的節流閥、安全閥更為明顯,對密封性破壞影響很大,因此,耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

      4、應有一定的硬度,并在規定工作溫度下硬度下發生大的下降。

      5、密封面和本體材料的線膨脹系數應該近似,這對鑲密封圈的結構更為重要,以免高溫下容易產生額外的應力和引起松動。

      6、在高溫條件下使用,要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環等問題。

      在目前情況下,要找到全面符合上述要求的密封面材料是很難做到的,只能根據不同的閥類和用途,重點滿足某幾個方面的要求。例如,在高速介質中使用的閥門應特別注意密封面的耐沖蝕要求;而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封面材料。


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